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濕法磷酸生產(chǎn)除鋁樹(shù)脂
#濕法磷酸生產(chǎn)除鋁樹(shù)脂 近年來(lái)，隨著新能源汽車(chē)快速發(fā)展，動(dòng)力鋰離子電池需求不斷提高，磷酸鐵鋰具有橄欖石結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，循環(huán)壽命長(zhǎng)，已成為新能源電動(dòng)商用車(chē)動(dòng)力電源、儲(chǔ)能電站等主要使用類型。
國(guó)內(nèi)絕大數(shù)鐵鋰廠家都是采用磷酸鐵為原料制備磷酸鐵鋰的，而大部分磷酸鐵廠家合成磷酸鐵的磷源都用到磷酸，在生產(chǎn)磷酸的工藝中分為熱法和濕法，熱法工藝生產(chǎn)磷酸采用的是黃磷燃燒用水吸收得到純度高的磷酸，但是生產(chǎn)工藝耗電量大，成本較高；濕法工藝為半水-二水法，相比熱法生產(chǎn)費(fèi)用較低，生產(chǎn)原料為天然磷礦石，主要成分除磷酸外，還含有多種雜質(zhì)，如鎂、氟、鐵、鋁、鈣等。
這些磷礦中的陽(yáng)離子雜質(zhì)如鋁、鐵、鈣、鎂等的存在使得磷酸濃縮過(guò)程中酸液粘度變大，流動(dòng)性降低，不利于后續(xù)生產(chǎn)和運(yùn)輸。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)濕法磷酸雜質(zhì)的脫除研究很多，絕大部分是針對(duì)深加工影響較大的陽(yáng)離子雜質(zhì)，目前工業(yè)上的凈化方法主要有結(jié)晶法、離子交換法、溶劑沉淀法、有機(jī)溶劑萃取法、濃縮凈化法、電滲析等方法，但都有一定的缺點(diǎn)：有機(jī)溶劑萃取法成本較高，工藝復(fù)雜；溶劑沉淀法中磷酸與溶劑的分離需要蒸餾，能耗大（以堿進(jìn)行反萃時(shí)例外），且溶劑回收時(shí)有一定損失，雜質(zhì)去除率不高；結(jié)晶法一次結(jié)晶得不到高純度磷酸，必須進(jìn)行多次結(jié)晶，同時(shí)盡可能使純的接近與不純的母液分離，所以必須研究不純母液的利用等。
離子交換樹(shù)脂是一種具有活性基團(tuán)的非可溶高分子共聚物，在不規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中含有無(wú)數(shù)孔道，在孔道上分布著可提供離子交換的交換基團(tuán)，當(dāng)濕法磷酸通過(guò)樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂交換基團(tuán)會(huì)與磷酸中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到凈化的目的。
海普HP2000除鋁樹(shù)脂可應(yīng)用于濕法磷酸去除鋁雜質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。
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